Лазерная резка позволяет осуществлять точную обработку материалов благодаря сфокусированному лазерному лучу, диаметр которого может составлять всего несколько тысячных долей миллиметра. Лазер систематически отслеживает рисунок или контур, который необходимо вырезать, направляя луч с помощью компьютерного управления. Когда лазерный луч вступает в контакт, он нагревает материал до точки испарения, плавления или термического разложения, чтобы разрезать или отделить его. Регулируя мощность и скорость лазера, можно резать различные материалы, от пластика до стали. Процесс обычно автоматизируется с помощью компьютерных программ для приложений массового производства, требующих точности и повторения.
Процесс
лазерная резка дает возможность производить высокоточную и сложную обработку различных материалов, в том числе и таких как металлы, древесина, пластмассы, ткани и другие. При этом не требуется применять какие-либо механические инструменты и силовое воздействие.
Преимущества лазерной резки металла:
- Возможность резки любой толщины металла. Толщина резаного материала практически не ограничена. Лазер может резать листы толщиной до нескольких сантиметров.
- Отсутствие воздействия на окружающую среду. В отличие от плазменной резки, лазер не выделяет токсичные газы и не загрязняет окружающее пространство.
- Возможность резки деталей сложной конфигурации. Лазер позволяет выполнять заказчику резку по ЧПУ-программе, обрабатывая сложные изогнутые контуры.
- Отсутствие необходимости подачи режущего инструмента. Лазер - "бесконтактная" технология. Такая лазерная резка листового металла повышает производительность и безопасность.
- Возможность работы в среде. Лазер позволяет производить резку как на открытом воздухе, так и под водой.
- Низкие затраты на обслуживание. Лазерный станок имеет мало изнашивающихся деталей и требует минимального ТО.
- Долговечность. Современные лазеры рассчитаны на бесперебойную работу в течение десятилетий.
