В литьевом производстве используется сыпучий материал повышенной плотности (шарики неправильной формы), который называется агломерат. Также он подходит для грануляции. Чтобы его получить, необходимо специальное оборудование –
агломератор для переработки пленки. Он дополнительно измельчает пленочные отходы после того, как они подвергаются этой процедуре на дробилке. Затем агрегат разогревает их и спекает. Агломерат, полученный в результате такой переработки, может использоваться как сырье для повторного производства пленки.
Принцип работы агломератора
Комплектация агломератора может быть разной. Различают одно- или двухроторные модели. Конструкция устройства включает в себя следующие элементы:
- раму;
- электродвигатель;
- корпус;
- узел с закрепленными на валу ножками.
Принцип работы отличается простотой: сначала пленочные отходы загружают в рабочую камеру, после чего они измельчаются и спекаются. Благодаря добавлению воды эта масса остывает и полимеризуется.
В некоторых случаях пленку предварительно измельчают на дробилке. Проведение этой процедуры может потребоваться при использовании агломератора, имеющего небольшую производительность.
Мощные модели, способные перерабатывать до 250 кг в час, дают гранулы крупного размера. Но при этом следует учитывать, что чем меньше размер полученного агломерата, тем лучше. Он больше подходит для использования в качестве вторичного сырья.
Какие пленочные отходы можно перерабатывать с помощью оборудования
Пленочные отходы отличаются разнообразием. Их названия представлены в виде аббревиатур: ПЭВД, ПЭНД, ПЭВД с клеем (специальная марка), ПА. Также различают отходы, получаемые после использования плетеных полипропиленовых мешков, ПЭТФ (волокон).
Все эти отходы пленки агломератор обычно в состоянии эффективно переработать. Но при его выборе все же нужно обращать внимание на рекомендации по использованию. Некоторые модели не способны переработать перечисленные выше пленочные отходы. Чтобы избежать неприятного сюрприза, когда тип поставляемого сырья для переработки может отказаться неподходящим, необходимо выбирать универсальные типы агломераторов.
Два типа агрегатов и их особенности
Агломераторы для переработки пленки бывают двух видов: ножевыми и дисковыми. У ножевых внутри рабочей камеры размещен ротор, на котором зафиксированы ножи. Также у станка имеются стационарные ножи (они располагаются на бочке).
Дисковые модели отличаются от ножевых расположением подвижных ножей. Их можно обнаружить на днище бочки, находящимися на подвижном диске.
Работают эти два типа агломераторов по одинаковому принципу. Он подробно был описан выше. Чтобы полученный агломерат подготовить к последующему вторичному использованию, его подсушивают. После этого он отправляется в накопительный ящик.
Производительность такого оборудования зависит от многих факторов: мощности двигателя, способа сброса сырья, размера бочки (измеряется в литрах). Желательно выбирать модели, имеющие автоматический функционал (например, где автоматически добавляется вода и сбрасывается сырье).
