Гидроабразивная резка – одна из относительно новых технологий в промышленности, созданных для фигурной резки и раскроя твердых материалов. Она широко применяется для обработки черных и цветных металлов, а также различных органических и неорганических твердых материалов, позволяя добиться высокой точности при обработке поверхностей и качественного ровного реза и с минимальной толщиной раскроя.
Для процедуры требуется применение специализированного оборудования оснащенного ЧПУ для повышения точности при обработке мелких деталей. Подробней узнать о самой технологии и оборудовании, используемом в процессе можно здесь:
https://kit-cut.ru/.
Принцип работы гидроабразивной резки и ее преимущества
Основной особенностью и отличительным нюансом этого метода раскроя, является использование в качестве инструмента воздействия направленной струи жидкости с вхождением абразивных частиц. В качестве основы состава выступает обычная вода, в которую добавляются твердые искусственные и натуральные абразивные частицы в виде мельчайших острых зерен. Раскрой осуществляется благодаря тому, что состав подается под давлением достигающим 6000 бар, через специальную форсунку направляющую и формирующую тонкую струю диаметром в несколько миллиметров.
Такое направленное воздействие позволяет в прямом смысле разрезать твердые материалы самого разного типа. Популярность технологии обусловлена следующим набором преимуществ:
- Возможность обработки широкого перечня материалов, в том числе возможен раскрой черных, цветных металлов, различных пород камней, керамики, полимеров и даже стекла;
- Значительная глубина реза и интенсивность воздействия. Допускается раскрой каменных плит толщиной до 180 мм, а при работе с алюминием глубина резки достигает 300 мм;
- Высокая точность резки, возможность изготовления сложных деталей благодаря управлению ЧПУ и возможностям изменения угла воздействия путем поворота сопла форсунки;
- Отсутствие теплового воздействия, вода выступает в качестве естественной среды для охлаждения поверхности и глубинных слоев материала;
- Высокое качество кромки, после раскроя требуется минимальная обработка, а в ряде случаев можно обойтись и вовсе без нее, не возникает потеков металла или окалины как при работе с плазмой или газовым оборудованием.
Таким образом, технология универсальна и при этом не имеет недостатков свойственных традиционным способам обработки твердым абразивным инструментом или резки с применением высокотемпературных источников.
В каких случаях технология незаменима и почему?
Так в каких же случаях гидроабразивная резка является единственным или наиболее оптимальным способом технической резки? Речь идет о следующих ситуациях:
- Работа с камнем и минеральными структурами – струя воды обеспечивает аккуратное отделение материала без образования сколов и риска растрескивания поверхности. Кроме того, такой способ наиболее эффективен при необходимости получения фигурных компонентов, имеющих сложную геометрию;
- Обработка хрупких материалов – технология может потребоваться при работе с полимерными композитами и стеклом, где прочие методы раскроя наверняка приведут к повреждению заготовки из-за неравномерного воздействия на поверхность;
- Необходимость защиты от перегрева – некоторые виды сплавов и металлов способны менять свои структурные и физико-механические свойства при нагреве поверхности до определенных температур. Для них не подходит раскрой с применением плазмы и газовых горелок, а гидроабразивная резка применяется без ограничений.
Таким образом, гидроабразивная резка незаменима в тех случаях, где требуется обеспечить высокое качество обработки, исключить негативное воздействие температуры, ударных и прочих механических избыточных нагрузок. Более того, современное станковое оборудование позволяет выполнять раскрой крупноформатных заготовок с соотношением сторон 2000х3000 метров, что может потребоваться как при обработке крупных листовых материалов, так и при необходимости их резки на мелкие заготовки и детали для дальнейшего применения.
